
Прецизионный плоскорезательный станок PBD-3000 — это высокоточный станок с режущим диском, расположенным под рабочим столом, который в основном используется для прецизионной резки различных металлических материалов, печатных плат, полупроводников, кристаллов, керамики и других деталей.
Прецизионный плоскорезательный станок PBD-3000 — это высокоточный станок с режущим диском, расположенным под рабочим столом, который в основном используется для прецизионной резки различных металлических материалов, печатных плат, полупроводников, кристаллов, керамики и других деталей.Данное оборудование оснащено системой управления на базе ПЛК, отличается высокой точностью позиционирования; имеет широкий диапазон регулировки скорости; обладает высокой режущей способностью; оснащено мощной системой циркуляционного охлаждения; позволяет заранее задавать скорость подачи; большой сенсорный экран для управления и отображения информации; простота в управлении; автоматическая резка снижает утомляемость оператора и обеспечивает однородность изготовления образцов; а также осуществляется мониторинг всего процесса резки в режиме реального времени с подачей звуковых сигналов; просторная и хорошо освещенная режущая камера с предохранительным выключателем, обладающая такими преимуществами, как гибкость и удобство размещения заготовок, а также простота очистки. Является одним из идеальных устройств для изготовления высококачественных образцов на предприятиях и в научно-исследовательских институтах.
1. Система управления с 7-дюймовым сенсорным экраном, поддерживающая как автоматический, так и ручной режим работы.
2. В настройках доступно до 50 рецептов, а на главном экране можно регулировать основные параметры.
3. Скорость резки точно регулируется в диапазоне 0,01–5 мм/с.
4. Скорость вращения режущего диска точно регулируется в диапазоне 500–3000 об/мин.
5. Дополнительная функция лазерной привязки инструмента позволяет быстро закрепить и зажать образец с высокой точностью позиционирования.
6. Функция быстрой привязки инструмента одним нажатием повышает эффективность работы.
7. Доступен широкий выбор зажимных приспособлений, позволяющих резать детали нестандартной формы.
8. На выбор предлагаются три режима резки; использование сервопривода обеспечивает надежность резки.
Импульсная резка: этот режим подходит для материалов, склонных к перегоранию.
Непрерывная резка: этот режим подходит для мелких деталей или легко режущихся материалов и обеспечивает максимальную эффективность.
Ручной режим: платформа перемещается вперед с помощью джойстика, при этом максимальная скорость платформы соответствует заданной настройке.
9. Интеллектуальная регулировка скорости: этот режим можно выбрать, если неизвестна требуемая скорость резки; станок автоматически регулирует скорость в зависимости от нагрузки при резке.
| Частота вращения главного вала | 500–3000 об/мин | Бесступенчатое регулирование скорости и трехступенчатое быстрое фиксирование скорости |
| Размеры алмазных отрезных дисков | φ200×1×32 мм
φ230×1×32 мм φ250×1,2×32 мм |
по желанию |
| Максимальная высота прохода | 35 мм
50 мм 60 мм |
Режущий диск диаметром 200 мм
Режущий диск диаметром 230 мм Режущий диск диаметром 250 мм |
| Размеры рабочего стола (Ш×Г) | 520 × 500 мм | |
| паз типа Т | 12 мм | |
| Приспособление для резки | Быстрозажимное приспособление | Дополнительные вертикальные зажимные приспособления
(Возможен заказ специальных зажимных приспособлений) |
| Скорость подачи | 0,01–5 мм/с | Шаг регулировки: 0,01 |
| Ход резания по оси Y | 240 мм | |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт | |
| Способ заточки | Лазерная разметка и позиционирование | Быстрая настройка инструмента одним нажатием |
| Рабочее напряжение | 220 В / 50 Гц | |
| сенсорный экран | 7-дюймовый экран высокой четкости | Настраиваемый язык |
| Режим резки | Непрерывная резка | Поддерживает функции базы данных, вызов параметров одним нажатием |
| Импульсная резка | ||
| Интеллектуальное регулирование скорости | Интеллектуальное управление скоростью подачи, позволяющее избежать поломок оборудования в результате неправильной эксплуатации | |
| Габаритные размеры
(Ш×Г×В) |
770 × 690 × 435 мм | |
| Вес | 130 кг | |
| Резервуар для циркуляционной воды | 60 л | Внешний радиатор |
(Универсальная версия, которую можно адаптировать в соответствии с возможностями конкретной модели)
1. Перед использованием
● Проверьте водопровод: поступление и слив воды должны быть беспрепятственными, утечек не должно быть; убедитесь, что резервуар и сливной трубопровод расположены ниже выпускного отверстия оборудования.
● Проверьте электрооборудование: после включения питания оборудование должно отображаться в нормальном режиме, а розетка должна иметь надежное заземление.
● Проверьте режущий диск: режущий диск должен быть надежно закреплен, без трещин и повреждений.
2. Способ применения
● Зафиксируйте образец в зажимах режущей камеры, совместите место резания с режущим диском и зажмите образец.
● Выберите автоматический режим, нажмите кнопку «Автоматическая настройка скорости» и введите числовое значение скорости. Для заготовок из черных металлов (кроме труб) скорость не должна превышать 0,1 мм/с.
● Нажмите кнопку «Режим резания» и выберите один из следующих режимов: «Вперед-назад», «Прерывистый» или «Непрерывный».
● Поверните маховик режущей камеры, чтобы приблизить режущий диск к образцу, но не допускайте его соприкосновения с заготовкой.
● Нажмите зеленую кнопку «Пуск»: запустятся двигатель и система охлаждения, и начнется автоматическая резка.
● По завершении резки образца двигатель остановится. После этого запустится шаговый двигатель, и устройство автоматически вернется в исходное положение.
3. Предостережения
● Запрещается использовать для резки образцов диски с трещинами или повреждениями.
● По окончании каждой операции необходимо своевременно провести очистку и техническое обслуживание: удалить остатки материала из режущей камеры с помощью прилагаемой щетки и нанести антикоррозионное масло на резьбовые стержни и направляющие валы в режущей и моторной камерах.
● Ручной режим резки предназначен для экстренной быстрой резки заготовок.
● При повседневном использовании обязательно добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с требованиями для предотвращения ржавчины; соотношение смазочно-охлаждающей жидкости и воды составляет 1:20.